為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管，以加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。

       鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時(shí)，鍛件淬火的冷卻過(guò)程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài)。水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容。鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過(guò)程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強(qiáng)度，可以加快表層的冷速。

       壁厚對(duì)冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時(shí)應(yīng)取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響。

       鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有兩種：連續(xù)移動(dòng)式和固定式，連續(xù)移動(dòng)法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動(dòng)隨即在移動(dòng)中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€(gè)投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

       固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時(shí)為了加熱超過(guò)功率限度的鍛件，并要求達(dá)到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進(jìn)行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動(dòng)式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動(dòng)。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動(dòng)，需要時(shí)鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機(jī)床的移動(dòng)臺(tái)上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動(dòng)速度，由于連續(xù)移動(dòng)加熱的作業(yè)面積較小，對(duì)于鍛件的應(yīng)用范圍就比較廣泛，所以，目前國(guó)內(nèi)外在鍛件的感應(yīng)加熱上，普遍采用大功率中低的感應(yīng)加熱方法。

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