壓力容器鍛件是一種特種設(shè)備，用于石油化工工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域，其品種多樣，大致分為四類(lèi)：存儲(chǔ)、反應(yīng)、換熱和分離。由于壓力容器鍛件的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)和制造來(lái)說(shuō)，必須保證其安全性。對(duì)制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴(yán)格。在實(shí)際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專(zhuān)業(yè)協(xié)同合作進(jìn)行，技術(shù)非常復(fù)雜。對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)人員，除了需要壓力容器的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以外，還需要具備其所用行業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行壓力容器的設(shè)計(jì)，以保證其安全性。

2 壓力容器制造過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及分析

      隨著壓力容器鍛件制造工藝的不斷發(fā)展，其制造過(guò)程中的一些問(wèn)題也漸漸暴露，需要我們及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，提高壓力容器的安全性。這些問(wèn)題包括材料問(wèn)題、變形問(wèn)題、焊縫問(wèn)題、應(yīng)力腐蝕問(wèn)題和氫脆問(wèn)題等。

2.1 材料問(wèn)題

       壓力容器制造過(guò)程中的問(wèn)題主要包括材料代用問(wèn)題，以?xún)?yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中屢見(jiàn)不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器鍛件安全使用的前提。從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用全過(guò)程嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)范。在選購(gòu)材料時(shí)，必須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。材料進(jìn)場(chǎng)前，需要對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收。首先就是要檢驗(yàn)材料供應(yīng)商的資質(zhì)，壓力容器鍛件主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標(biāo)記的移植是防止材料的混用和錯(cuò)記的有效手段，建立完善的材料標(biāo)記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過(guò)程中的可追蹤性；

       其次要檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)參數(shù)，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料負(fù)責(zé)人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收編號(hào)。對(duì)于焊接材料的管理，必須按照專(zhuān)門(mén)的規(guī)范進(jìn)行，以免造成安全隱患，無(wú)法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中焊接材料的保管必須設(shè)置二級(jí)庫(kù)，存放的時(shí)候應(yīng)按區(qū)分類(lèi)，根據(jù)牌號(hào)、規(guī)格、材檢號(hào)要標(biāo)注清楚，對(duì)于特殊的焊材，應(yīng)專(zhuān)門(mén)保管。

2.2 變形問(wèn)題

        壓力容器鍛件的變形嚴(yán)重影響使用的嚴(yán)密性和可靠度，進(jìn)而影響壓力容器運(yùn)行過(guò)程中的安全性，必須認(rèn)真制定并嚴(yán)格遵守制造工藝和標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力容器質(zhì)量滿足國(guó)家規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)程的要求。壓力容器在制造過(guò)程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過(guò)程中的誤差引起的。要解決這個(gè)問(wèn)題，同樣要從這三方面著手，首先就是要提高下料水平，嚴(yán)格計(jì)算所需要的材料，可以采用計(jì)算機(jī)軟件輔助計(jì)算下料及管理；

筒鍛件

      其次嚴(yán)格控制模具的形狀，充分考慮壓力容器成型過(guò)程中和成型后的變化，另外，對(duì)壓力容器組裝的過(guò)程中，用定位卡具進(jìn)行定位，以防止壓力容器的變形，用經(jīng)緯儀檢測(cè)直度。實(shí)際操作過(guò)程中，采取對(duì)稱(chēng)切割或者機(jī)械加工，在坯斜板切割后進(jìn)行平整矯正等方法避免火焰切割變形；

對(duì)于失穩(wěn)變形，可以用緊貼殼體的筋板加強(qiáng)開(kāi)孔區(qū)，等阻焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，再把加強(qiáng)版撤掉。避免熱處理變形，在爐壁火焰噴嘴處設(shè)擋火墻，必要時(shí)，對(duì)高溫下易失去溫度的壓力容器部件進(jìn)行加固。

2.3 焊縫問(wèn)題

      壓力容器制造過(guò)程中，很多部件是靠焊接連接的，焊縫的布置及焊接質(zhì)量直接影響壓力容器的質(zhì)量，特別要注意焊縫缺陷進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在焊接過(guò)程中，注意焊縫的布置，焊縫的交叉和重疊不可避免，因此，在操作之前需要對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力分析，可以用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行輔助計(jì)算。影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是操作人員的專(zhuān)業(yè)水平，因此，要注重焊接工作人員的管理，對(duì)其從業(yè)資格和相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查，保證持證上崗。

2.4 應(yīng)力腐蝕問(wèn)題

     應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生是由于應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用產(chǎn)生的。在實(shí)際操作過(guò)程中是無(wú)法避免應(yīng)力產(chǎn)生的，腐蝕環(huán)境也是沒(méi)有辦法擺脫的。因此，需要從材料本身出發(fā)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。在設(shè)計(jì)壓力容器鍛件時(shí)，就需要充分考慮到應(yīng)力腐蝕問(wèn)題，選擇適合的材料。另外，可以對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理、熱處理、防腐處理等，盡量減少應(yīng)力腐蝕；裂紋產(chǎn)生的可能。

2.5 氫脆問(wèn)題

      氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱(chēng)白點(diǎn)。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了。溫度越高，氫脆程度就越深，鋼的含碳量越高，氫脆的現(xiàn)象就越嚴(yán)重。防止氫脆現(xiàn)象的產(chǎn)生可以在鋼中添加鉻、鈦、釩等金屬元素，還可以添加緩蝕劑，電鍍、吹沙除銹等方式都可以在一定程度上減少氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。

3 無(wú)損檢測(cè)

    壓力容器鍛件制造完成后，必須在成品出廠前進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，目前，我國(guó)主要采用的檢測(cè)方法為射線檢測(cè)（RT）技術(shù)和焊縫的UT檢測(cè)。隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果更為客觀、準(zhǔn)確和真實(shí)。

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